Ürünler

Pnömatik ya da mekanik işleme tabi olan tüm hammaddeler toz ve granül fazında olduğu için prosese girdikten sonra mutlaka ortamda tozutma söz konusu olur. Bunun önüne geçmek, malzemeyi tekrar havadan ayırmak için toz tutucular ya da diğer adıyla siklonlar, multisiklonlar ve filtreler kullanılması gerekir.

Proseslerinizin özelliği, taşınan malzemenin partikül büyüklüğüne, vakum ve basınç altında çalışma durumuna göre paket toz tutma, jet-pulse filtre, siklon sistemleri çözümleri ortamı daha çalışabilir hale getirir. Toz emisyonu açısından, hammadde girdisinde toz olan proseslerde mutlaka filtre ve türevlerinin kullanılması gerekir.

Ülkemizde işletmelerin küçüklüğünden dolayı kullanılmayan siklon ve filtre ikilisi aslında tozsuzlaştırmada filtre torbalarının ömrünü uzatan bir sistemdir. Özellikle pnömatik transfer sonrası açığa çıkan tozun, siklondan geçirildikten sonra filtreye verilmesi toz konsantrasyonunu ciddi oranda azaltır. Bu da verimli filtre ömrü ve kullanımı için önem arz eder.

Pnömatik iletim sistemlerinde, santrifüj hareketi yardımıyla hava ile tozu birbirinden ayıran konik konstrüksiyona siklon denir. Siklonlara belli bir hava debisi ile gelen hava toz-granül karışımı konik konstrüksiyona girdiği zaman kesitin büyümesinden ve santrifüj kuvvetinden dolayı yavaşlar ve vortex (dönü) hareketini yapar.Yani hava ile toz karışımı dönü hareketinden dolayı faz değişikliğine uğrayarak, yerçekimi ve santrifüjden hareketi yardımı ile ayrışır. Katı akışkan siklonun altına hareket ederken hava ise üst taraftan atmosfere çıkar. Kısaca siklonlar bu şekilde çalışır. Siklonların girişleri kare, dikdörtgen, yuvarlak ve tanjant olabilir. Bu genellikle prosesin durumuna göre değişiklik gösterir.

Siklonlar yine yapılarına göre pozitif basınç veya negatif basınç altında çalışabilirler fakat tasarım konstrüksiyonu başlangıçta mutlaka belirlenmelidir. Her ne kadar her ikisinde de seperatör görevi görse de emici siklonlarda konstrüksiyonun vakumdan dolayı daha sağlam bir yapıda olması gerekir. Ayrıca emici olan siklonların altında mutlaka klape ya da hava kilidi tarzı vakumu tutabilen bir ekipman daha bulunmalıdır. Bazı sistemlerde siklon ile filtre beraber kullanılabilir. Buna siklonik filtre adı verilir. Yukarıda soldaki görseldeki ürün buna en ideal örnektir Konstrüksiyonun üstünde filtre, altında ise silindirik ve konik konstrüksiyon.

Siklonlar kurutucularda, silolarda, seperatölerde, mixer üstlerinde, filtre önlerinde, besleyicilerde ve farklı yerlerde geniş bir kullanım alanına sahiptir... Filtreli, Seperatörlü ve multisiklon olarak farklı çeşitlere ayrılırlar. Siklon altında kullanılan hava kilidi-hücre tekeri ve klape ise akışın belli bir flow da sürekli olarak hava ile ürünün daha iyi birbirinden ayrışmasını sağlar. Siklon üstündeki filtre ise bu ayrışma hareketinin daha düzenli olmasını sağlar ve siklon içinde askıda toz kalmaz.

İmalatını yaptığımız siklonlardaki ana prensip, endüstriyel tesisler için yüksek dayanıma sahip ürünler üretmektir. Her türlü toz prosesleri için imalatını yaptığımız siklonlar filtreler ile kombine çalışarak en yüksek verime ve toz tutma becerisine ulaşmaktadır.

Endüstride toz tutucu olarak yaygın kullanılan siklonlar tanjant giriş, aksiyel çıkış ve temiz gaz çıkışı olarak üç giriş/çıkış bölümünden oluşur. Siklonun tipi, yapısı, özellikleri her ne kadar bazı kavram ve kriterlere bağlı olsa da, kullanılacak proseslere göre farklılıklar gösterebilir. Bunun nedeni siklona sadece tek bir tane boyutundan gaz, toz karışımının girmemesidir.

Siklonlarda basınç düşüşü genellikle gaz giriş hızının karesiyle orantılıdır ve 6 ile 200 mm su sütunu arasında kalmaktadır.Ve siklonların performansını etkileyen en önemli etken ise basınç düşümüdür. Bu konuda deneysel simülasyon sayısı fazladır. (Literatürde 7 adet temel simülasyon vardır.) Tasarlanacak olan siklon tipleri bunlardan birine yakın olacaktır. Yaygın ve yüksek verimli olarak kullanılan siklon tipleri Leith ve Licht yaklaşımı ile ile tasarlanan siklonlardır. Deneysel çalışmalar ile de bunlar kanıtlanmıştır.

Özellikle jet-pulse filtre öncesi kullanılması filtre medyalarının ömürlerini belirgin bir şekilde uzatmaktadır. Bunun yanında filtre kartuşlarına yapışma, sıvaşma oranı da ciddi oranda azalmaktadır.